এবিএস শীট গঠনের পেশাদার গাইড

আধুনিক শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে, এবিএস (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল-বুটাদিয়েন-স্টাইলিন কপোলিমার) শীটগুলি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম, চিকিত্সা ডিভাইস এবং অন্যান্য অনেক শিল্পে তাদের দুর্দান্ত বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য যেমন ভাল দৃ ness ়তা, অনমনীয়তা, রাসায়নিক যুগের প্রতিরোধের পারফরম্যান্সের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এবিএস শিটগুলির পারফরম্যান্স সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, সঠিক গঠনের পদ্ধতিটি আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নীচে কীভাবে এবিএস শিটগুলি গঠন করা যায় তার একটি পেশাদার গাইড রয়েছে, সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য কী প্রযুক্তি, সরঞ্জাম এবং সেরা অনুশীলনগুলি কভার করে।

1। থার্মোফর্মিং (তাপ গঠন)

1.1 প্রক্রিয়া নীতি

থার্মোফর্মিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা উচ্চ তাপমাত্রায় এবি শিটের নরম সম্পত্তি ব্যবহার করে, তাদের ভ্যাকুয়াম সাকশনের মাধ্যমে ছাঁচের আকারটি ফিট করে এবং তারপরে আকৃতিটি শীতল করে এবং সংশোধন করে। এই প্রক্রিয়াটি পলিমারগুলির গ্লাস ট্রানজিশন নীতির উপর ভিত্তি করে। যখন এবিএস শিটগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত হয়, তখন আণবিক চেইন বিভাগগুলি চলতে শুরু করে এবং উপাদানগুলি কাঁচের অবস্থা থেকে একটি উচ্চতর স্থিতিস্থাপক অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, এইভাবে ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে।

1.2 নির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়া

গরম:হিটিং সরঞ্জামগুলির পছন্দটি এবিএস শিটের হিটিং এফেক্টের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। গরম করার জন্য একটি চুলা ব্যবহার করার সময়, এবিএস শীটটি গ্রিলের উপরে সমানভাবে স্থাপন করা দরকার, তাপমাত্রা 120-140 ডিগ্রি (248–284 ডিগ্রি এফ) এ সেট করা হয় এবং স্থানীয় ওভারহিটিং বা ওভারকুলিং এড়াতে চুলায় তাপমাত্রা বিতরণ অভিন্ন হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করা হয়। গরম করার সময়টি শীটের বেধের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, প্রতিটি মিলিমিটার বেধের জন্য 1-2 মিনিট গরম করার প্রয়োজন হয়।

গঠন:প্রধান গঠনের পদ্ধতিগুলি হ'ল ভ্যাকুয়াম গঠন, চাপ গঠন এবং ম্যানুয়াল গঠন। ভ্যাকুয়াম ফর্মিংটি হ'ল নমনীয় এবিএস শীটটি ভ্যাকুয়ামিংয়ের মাধ্যমে ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি তৈরি করা। এটি তুলনামূলকভাবে সহজ আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা যেমন বৈদ্যুতিন পণ্য হাউজিং সহ পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত।

কুলিং:কুলিং প্রক্রিয়াটি এবিএস শীটের চূড়ান্ত আকার এবং পারফরম্যান্সে মূল ভূমিকা পালন করে। র‌্যাপিড কুলিং কার্যকরভাবে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন শীটটি বিকৃত হতে বাধা দিতে পারে। সাধারণত, একটি ফ্যান বা জলের স্প্রে তাপমাত্রা কমিয়ে 30 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান করতে ব্যবহৃত হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য এড়াতে ইউনিফর্ম কুলিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

1.3 ব্যবহারিক টিপস

ছাঁচটি 60-80 ডিগ্রীতে প্রিহিট করা কার্যকরভাবে শীট এবং ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করতে পারে, শীটটি অকালমুখে শীতল হতে বাধা দেয় এবং এইভাবে ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বড় অ্যাবস শিটের অংশগুলি তৈরি করার সময়, ছাঁচটি প্রিহিট করা শীটটিকে ছাঁচটিকে আরও ভাল করে তুলতে পারে এবং কুঁচকানো এবং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। ​
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীটের প্রসারিত ডিগ্রি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন প্রসারিত 50%ছাড়িয়ে যায়, শীটের কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত হবে এবং শক্তি এবং দৃ ness ়তা হ্রাস পাবে। অতএব, ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করার সময়, পণ্যটির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শীটের প্রসারিত অনুপাতটি পুরোপুরি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

2। ঠান্ডা গঠন (যান্ত্রিক গঠন)

2.1 গঠন পদ্ধতি

নমন:নমন শীতল গঠনের অন্যতম সাধারণ পদ্ধতি। প্লাস্টিকের শিটগুলির বাঁকানো পদ্ধতির জন্য, স্থানীয়ভাবে প্লাস্টিকের শীটটি নরম করার জন্য একটি গরম এয়ারগান প্রয়োজন, তারপরে এটি প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকানো এবং এটি আকারে শীতল করুন।

লেজার কাটিয়া:লেজার কাটিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ কাট এবং কোনও বুর্সের সুবিধা রয়েছে। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবিএস শীট অংশগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির তাপ অপচয় হ্রাস এবং যথার্থ যন্ত্রগুলির শাঁস। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া গতি এবং লেজার শক্তি কাটার গুণমান নিশ্চিত করতে শীটের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

সিএনসি মিলিং:কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহৃত হয় এবং গতি 18, 000 - 24, 000 আরপিএম এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সিএনসি মিলিং জটিল আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণ উপলব্ধি করতে পারে এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ব্যক্তিগতকৃত এবিএস শীট পণ্য উত্পাদন করতে পারে। মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলির নির্বাচন এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির সেটিং প্রসেসিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

ডাই কাটিং:ডাই কাটিং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং অ্যাবস শিটগুলি একটি ছাঁচের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকারে খোঁচা দেওয়া হয়। ডাই কাটিংয়ের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্বল্প ব্যয়ের সুবিধা রয়েছে তবে ছাঁচের উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে পণ্যগুলির চাহিদা বড়।