Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) একটি বহুল ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যা এর দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার মোল্ডেবিলিটির জন্য মূল্যবান। যাইহোক, যেকোনো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মতো, ছাঁচনির্মাণ ABS নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করতে পারে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মূল কারণগুলি বোঝা অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ এই নিবন্ধটি ABS ছাঁচনির্মাণে সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে সাধারণ পাঁচটি ত্রুটি বিশ্লেষণ করে এবং ব্যবহারিক সমাধান প্রদান করে।
1. সিঙ্ক চিহ্ন
বর্ণনা:একটি ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠে বিষণ্নতা বা ডিম্পল, সাধারণত পুরু অংশে বা পাঁজর এবং বসের কাছাকাছি।
কারণ:
অপর্যাপ্ত প্যাকিং/চাপ:সবচেয়ে সাধারণ কারণ। উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়, এবং গহ্বরে আরও উপাদান ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট চাপ না রেখে, পৃষ্ঠটি ভিতরের দিকে টেনে নেয়।
অত্যধিক উপাদান তাপমাত্রা:উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা শীতল হওয়ার পরে সংকোচন বাড়ায়।
অপর্যাপ্ত শীতল সময়:কোর এখনও গলিত থাকা অবস্থায় অংশটি বের হয়ে যায় এবং ভেঙে পড়তে পারে।
স্থানীয়কৃত পুরু বিভাগ:অ{0}}অভিন্ন প্রাচীর বেধ ডিফারেনশিয়াল কুলিং এবং সঙ্কোচন ঘটায়।
সমাধান:
হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং/অথবা হোল্ডিং টাইম বাড়ান।
মোটা এলাকার সঠিক প্যাকিং নিশ্চিত করতে গেটের আকার এবং অবস্থান অপ্টিমাইজ করুন।
প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
পর্যাপ্ত শীতল সময় নিশ্চিত করুন। ঘন অংশগুলির জন্য কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি বিবেচনা করুন।
অভিন্ন প্রাচীর বেধ বজায় রাখার জন্য অংশ পুনরায় নকশা; যদি সম্ভব হয় পুরু এলাকায় কোর আউট.
2. ওয়ারপেজ
বর্ণনা:ইজেকশনের পরে অংশটির বিকৃতি বা মোচড়, যার ফলে এটি সমতল হয় না।
কারণ:
ডিফারেনশিয়াল কুলিং:অংশের বিভিন্ন অংশের মধ্যে অসম শীতল হার অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা অংশটিকে আকৃতির বাইরে টেনে নেয়। এটি অ-প্রাচীরের সমান বেধ, দুর্বল কুলিং চ্যানেল ডিজাইন, বা ভুল কুল্যান্ট তাপমাত্রার কারণে হতে পারে।
অতিরিক্ত অবশিষ্ট স্ট্রেস:প্রায়শই উচ্চ ইনজেকশন চাপ বা প্যাকিং চাপ থেকে।
উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা:অসম সংকোচন হতে পারে।
অনুপযুক্ত ইজেকশন:সম্পূর্ণরূপে অনমনীয় না থাকা অবস্থায় অংশগুলি জোরপূর্বক আউট করা হয়।
সমাধান:
অংশ নকশা অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করুন.
ছাঁচ কুলিং সিস্টেম লেআউট অপ্টিমাইজ করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ তাপমাত্রা বজায় রাখুন (সাধারণত ABS এর জন্য 50-80 ডিগ্রি)।
ইনজেকশন গতি এবং প্যাকিং চাপ কমাতে.
সংকোচন কমাতে কম গলিত তাপমাত্রা ব্যবহার করুন।
ছাঁচে শীতল করার পর্যাপ্ত সময়- দিন এবং একটি সুষম, মৃদু ইজেকশন সিস্টেম নিশ্চিত করুন।
3. জোড় লাইন
বর্ণনা:অংশ পৃষ্ঠের একটি দৃশ্যমান রেখা বা খাঁজ যেখানে দুটি গলিত প্রবাহ ফ্রন্ট মিলিত হয় কিন্তু সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয় না।
কারণ:
একাধিক গেট বা প্রবাহ বাধা:গর্ত, সন্নিবেশ, বা একাধিক গেটের চারপাশে বিভক্ত হওয়ার পরে প্রবাহের ফ্রন্টগুলি একত্রিত হয়।
নিম্ন গলিত তাপমাত্রা:উপাদান ফ্রন্ট পুরোপুরি বন্ধন খুব শান্ত.
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন গতি/চাপ:ফ্রন্টগুলিকে একত্রিত করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি নেই।
আটকা পড়া বায়ু বা উদ্বায়ী:ফ্লো ফ্রন্ট ইন্টারফেসে।
সমাধান:
গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন (অবক্ষয় এড়াতে সীমার মধ্যে)।
ফ্লো ফ্রন্টগুলিকে আরও ভালভাবে একত্রিত করতে বাধ্য করতে ইনজেকশনের গতি এবং চাপ বাড়ান।
ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানকে কম গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় পরিবর্তন করতে গেটগুলিকে স্থানান্তর করুন বা অংশের জ্যামিতি পরিবর্তন করুন।
ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানে পর্যাপ্ত বায়ু চলাচল নিশ্চিত করুন যাতে আটকে থাকা বাতাস বের হতে পারে।
অংশ ডিজাইনের জন্য নিম্ন সান্দ্রতা (উচ্চ প্রবাহ গ্রেড) সহ একটি উপাদান ব্যবহার করুন।
4. সিলভার স্ট্রীকস (স্প্লে)
বর্ণনা:রুপালি-সাদা, স্ট্রিক-যেমন প্যাটার্ন বা রেখাগুলি গেট থেকে বিকিরণ করে৷
কারণ:
আর্দ্রতা দূষণ:ABS হাইগ্রোস্কোপিক। শোষিত আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় বাষ্পে পরিণত হয়, যার ফলে গ্যাসের রেখা তৈরি হয়।
উপাদানের অবক্ষয়:পলিমার অতিরিক্ত গরম করার ফলে এটি ভেঙে যায় এবং উদ্বায়ী হয়।
অত্যধিক শিয়ার তাপ:সীমাবদ্ধ এলাকায় (গেট, পাতলা অংশ) মাধ্যমে খুব বেশি একটি ইনজেকশন গতি উপাদান পুড়িয়ে দিতে পারে।
দূষিত রেগ্রিন্ড বা বিদেশী উপাদান।
সমাধান:
সঠিক শুকানো গুরুত্বপূর্ণ:2-4 ঘন্টার জন্য 80-85 ডিগ্রী (176-185 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এবিএস পেলেটগুলিকে-শুকিয়ে রাখুন। একটি dehumidifying ড্রায়ার ব্যবহার করুন.
পিপা উপর গলিত তাপমাত্রা এবং পিছনে চাপ কমাতে.
ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন, বিশেষ করে ছোট গেট দিয়ে।
শিয়ার হিটিং কমাতে গেট বা অগ্রভাগ বড় করুন।
কোনো দূষণ অপসারণ করতে হপার এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন। রিগ্রিন্ড ব্যবহার সীমিত করুন।
5. ফ্ল্যাশ
বর্ণনা:পাতলা, অতিরিক্ত প্লাস্টিক যা ছাঁচের গহ্বর থেকে বেরিয়ে আসে, সাধারণত বিভাজন লাইন বরাবর, ইজেক্টর পিনের চারপাশে বা ভেন্টে।
কারণ:
অত্যধিক ইনজেকশন/প্যাকিং চাপ:ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি কাটিয়ে উঠছে, ছাঁচটিকে সামান্য খুলতে বাধ্য করে।
ছাঁচ পরিধান বা ক্ষতি:জীর্ণ বিভাজন লাইন, ক্ষতিগ্রস্থ সন্নিবেশ, বা মিসলাইনড মোল্ড প্লেট ফাঁক তৈরি করে।
ওভার-গহ্বর প্যাক করা:অত্যধিক উপাদান ইনজেকশনের হয়।
অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্প ফোর্সঅভিক্ষিপ্ত অংশ এলাকার জন্য।
উচ্চ গলিত তাপমাত্রা:উপাদানের সান্দ্রতা খুব কম, এটি ছোট ফাঁকে প্রবেশ করতে দেয়।
সমাধান:
ইনজেকশন এবং ধারণ চাপ কমাতে.
সম্ভব হলে ক্ল্যাম্প টনেজ বাড়ান।
ছাঁচটি পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন: বিভাজন লাইন পরিষ্কার করুন, ক্ষতি মেরামত করুন, সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।
সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য গলিত তাপমাত্রা কম করুন।
বেশি প্যাকিং এড়াতে শট আকার অপ্টিমাইজ করুন-।
উপসংহার
ABS ছাঁচনির্মাণে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া যা উপাদান প্রস্তুতি, মেশিনের পরামিতি, ছাঁচের নকশা এবং অংশ জ্যামিতির যত্ন সহকারে বিবেচনা করে।সঠিক শুকানোর মাধ্যমে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ABS এর জন্য প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।যখন ত্রুটি দেখা দেয়, তখন নির্ণয়ের একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি-ত্রুটির ধরন, অবস্থান এবং প্যাটার্ন পরীক্ষা করা- সঠিক মূল কারণ সনাক্তকরণ এবং উপযুক্ত সমাধান প্রয়োগের জন্য অপরিহার্য। এই পাঁচটি সাধারণ সমস্যা বোঝার মাধ্যমে, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার এবং মোল্ডাররা ABS ঢালাই করা অংশগুলির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।