স্বয়ংচালিত আরাম এবং নান্দনিকতার জন্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, নরম অভ্যন্তরীণগুলি ধীরে ধীরে স্বয়ংচালিত শিল্পে একটি মূলধারার প্রবণতা হয়ে উঠেছে। এগুলি উচ্চ-প্রান্ত এবং মধ্য-থেকে-উচ্চ-গাড়িতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল, দরজার প্যানেল, কেন্দ্র আর্মরেস্ট এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ যোগাযোগের অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি অভ্যন্তরীণ অংশগুলির গুণমান, হাতের অনুভূতি এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির জন্য তিনটি মূলধারার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে ফোকাস করবে: ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফআরপি) ছাঁচনির্মাণ, ভ্যাকুয়াম গঠন এবং ত্বকের ফোমিং৷
Ⅰ ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) ছাঁচনির্মাণ
1. প্রক্রিয়া পরিচিতি
ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফআরপি) ছাঁচনির্মাণ, যা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়া যা একটি ম্যাট্রিক্স উপাদান হিসাবে রজন সহ একটি শক্তিশালী উপাদান হিসাবে গ্লাস ফাইবারকে যৌগিক করে নরম অভ্যন্তরীণ স্কিন তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি কাচের ফাইবারের ভাল দৃঢ়তা এবং রজনের চমৎকার মোল্ডেবিলিটি ব্যবহার করে নরম হাতের অনুভূতি এবং নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তি উভয়ের সাথে অভ্যন্তরীণ স্কিন তৈরি করে। ঐতিহ্যগত হার্ড FRP পণ্যের বিপরীতে, নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির জন্য ব্যবহৃত FRP বিশেষভাবে রজন এবং গ্লাস ফাইবারের অনুপাতে সমন্বয় করা হবে এবং কখনও কখনও পণ্যের পৃষ্ঠের নরমতা নিশ্চিত করতে নমনীয় সংযোজন যোগ করা হবে।
2. উপাদানের ধরন
FRP নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির জন্য প্রধানত দুটি মূল উপাদান রয়েছে: শক্তিবৃদ্ধি উপাদান এবং ম্যাট্রিক্স উপাদান। রিইনফোর্সিং উপাদান হল প্রধানত গ্লাস ফাইবার, সাধারণত শর্ট গ্লাস ফাইবার বা গ্লাস ফাইবার অনুভূত আকারে, যা ত্বকের প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। ম্যাট্রিক্স উপাদান প্রধানত থার্মোসেটিং রজন, যেমন অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সি রজন এবং পলিউরেথেন রজন। তাদের মধ্যে, পলিউরেথেন রজন তার ভাল নমনীয়তা এবং আনুগত্যের কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, রজন ম্যাট্রিক্সে প্লাস্টিকাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, ইউভি শোষক এবং কালারেন্টের মতো সংযোজন যুক্ত করা হবে।
3. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
FRP ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট: প্রথমত, এটির চমৎকার ছাঁচনির্ভরতা রয়েছে, যা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জটিল আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যেমন যন্ত্র প্যানেলের বাঁকা পৃষ্ঠ এবং দরজা প্যানেলের অনিয়মিত আকৃতি। দ্বিতীয়ত, পণ্যটির ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে, নির্দিষ্ট শক্তির সাথে নরম হাতের অনুভূতি একত্রিত করে, ক্র্যাক বা বিকৃত করা সহজ নয়। তৃতীয়ত, রঙ এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। রঙটি রজন ম্যাট্রিক্সে আগে থেকেই যোগ করা যেতে পারে, এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারটি ছাঁচের টেক্সচার বা পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটির কিছু ত্রুটিও রয়েছে: উৎপাদন চক্র অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, যা বড়-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়; রজন নিরাময় প্রক্রিয়া অল্প পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ তৈরি করবে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা চিকিত্সা প্রয়োজন; প্রথাগত প্লাস্টিক প্রক্রিয়ার তুলনায় খরচ কিছুটা বেশি।
4. প্রক্রিয়া প্রবাহ
এফআরপি নরম অভ্যন্তরীণ ত্বক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ছাঁচ প্রস্তুতি: টেক্সচার দিয়ে ছাঁচটি পরিষ্কার করুন (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের তৈরি), ভিতরের পৃষ্ঠে সমানভাবে একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন যাতে ছাঁচনির্মাণের পরে পণ্যটি মসৃণভাবে ভেঙে ফেলা যায়।
উপাদান প্রস্তুতি: রেজিন ম্যাট্রিক্স, গ্লাস ফাইবার, প্লাস্টিকাইজার এবং অন্যান্য সংযোজন একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করুন। উপাদানের সংমিশ্রণ এড়াতে মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অভিন্ন হওয়া দরকার।
লেয়ার-আপ এবং মোল্ডিং: ছাঁচের মধ্যে মিশ্রিত উপাদান ঢেলে দিন বা ব্রাশ করুন এবং স্ক্র্যাপারের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যাতে উপাদানটি ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঢেকে দেয়, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ। উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, গ্লাস ফাইবারের অনুভূত একাধিক স্তর স্থাপন করা যেতে পারে।
নিরাময়: উপকরণ সহ ছাঁচটিকে একটি নিরাময় ওভেনে রাখুন এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 60-80 ডিগ্রি) একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (30-60 মিনিট) নিরাময় করুন। পণ্যের সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় রেজিনের ধরন অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
ডিমোল্ডিং এবং ফিনিশিং: পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার পরে, এটিকে ছাঁচ থেকে বের করে নিন এবং ছাঁটাই করার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে পণ্যটির পৃষ্ঠের burrs, ফ্ল্যাশ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সরিয়ে দিন। অবশেষে, টেক্সচার এবং রঙ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠ পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
5. প্রধান অ্যাপ্লিকেশন
FRP নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলি প্রধানত মধ্য-থেকে-উচ্চ-যানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা আরাম এবং কাঠামোগত কার্যকারিতা উভয়ই অনুসরণ করে। সাধারণ প্রয়োগের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে: যন্ত্র প্যানেল উপরের কভার, দরজার প্যানেল আর্মরেস্ট এরিয়া, সেন্টার কনসোল সাইড প্যানেল এবং পিছনের সিট আর্মরেস্ট। উদাহরণ স্বরূপ, কিছু বিলাসবহুল SUV মডেল ডোর প্যানেলের সাজসজ্জার ক্ষেত্রে FRP নরম স্কিন ব্যবহার করে, যেগুলির শুধুমাত্র একটি নরম স্পর্শই নয়, এটি পরিধান ছাড়াই দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহার সহ্য করতে পারে৷ উপরন্তু, FRP নরম স্কিনগুলি কাস্টমাইজড স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ তাদের শক্তিশালী মোল্ডেবিলিটি, তারা গ্রাহকদের ব্যক্তিগতকৃত আকৃতির চাহিদা পূরণ করতে পারে।
Ⅱ ভ্যাকুয়াম গঠন
1. প্রক্রিয়া পরিচিতি
ভ্যাকুয়াম গঠন স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির জন্য একটি সাধারণ থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া। এটি ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপের নীতি ব্যবহার করে উত্তপ্ত এবং নরম থার্মোপ্লাস্টিক শীটকে ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে এবং তারপরে শীতল এবং আকার দেওয়ার পরে প্রয়োজনীয় আকৃতি তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং দক্ষ, এবং অভিন্ন বেধ এবং স্পষ্ট পৃষ্ঠের টেক্সচার সহ অভ্যন্তরীণ স্কিন তৈরি করতে পারে। ছাঁচের ধরন অনুসারে, ভ্যাকুয়াম গঠনকে ইতিবাচক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম গঠন এবং নেতিবাচক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম গঠনে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে, নেতিবাচক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম গঠনটি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণগুলিতে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ছাঁচের সূক্ষ্ম টেক্সচারকে আরও ভালভাবে প্রতিলিপি করতে পারে।
2. উপাদানের ধরন
স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির ভ্যাকুয়াম গঠনের জন্য উপযোগী উপকরণগুলি হল প্রধানত ভাল থার্মোপ্লাস্টিকতা এবং নমনীয়তা সহ থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান, যার মধ্যে রয়েছে: পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি), থার্মোপ্লাস্টিক ওলেফিন (টিপিও), অ্যাক্রিলোনিট্রিল-বুটাডিয়ান-স্টাইরিন (এবিএস) এবং থার্মোপ্লাস্টিক। কম খরচে, ভালো নমনীয়তা এবং সহজ রঙের কারণে PVC হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান। TPO এর পরিবেশগত সুরক্ষা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে এবং ধীরে ধীরে উচ্চ-মডেলে PVC প্রতিস্থাপন করছে। TPU-এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং প্রায়শই অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন আর্মরেস্ট এবং স্টিয়ারিং হুইল কভার।
3. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
ভ্যাকুয়াম গঠন প্রক্রিয়ার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, একটি একক পণ্যের চক্র সাধারণত মাত্র 1-3 মিনিটের হয়, যা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণগুলির বড় আকারের-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয়ত, 搪塑 (স্লাশ ছাঁচনির্মাণ) প্রক্রিয়ার তুলনায় কম সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ, ভ্যাকুয়াম তৈরির সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ কম, যা গ্রহণ করার জন্য ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের পক্ষে উপযুক্ত। তৃতীয়ত, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, পণ্যটি সঠিকভাবে ছাঁচের টেক্সচারের প্রতিলিপি করতে পারে এবং পৃষ্ঠটি স্পষ্ট ত্রুটি ছাড়াই মসৃণ। চতুর্থত, উপাদান ব্যবহারের হার বেশি, গঠনের পরে অবশিষ্ট উপকরণগুলি পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটিরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে: এটি খুব গভীর গহ্বর বা জটিল আন্ডারকাট সহ পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত নয়; পণ্যের শক্তি তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি সাধারণত ব্যবহারের জন্য একটি কঙ্কাল উপাদান দিয়ে যৌগিক করা প্রয়োজন।
4. প্রক্রিয়া প্রবাহ
স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির ভ্যাকুয়াম গঠন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক, এবং নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
ছাঁচ ইনস্টলেশন: ভ্যাকুয়াম তৈরির মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চে টেক্সচার্ড ছাঁচ (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ) ইনস্টল করুন এবং ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনটিকে ছাঁচের সাথে সংযুক্ত করুন।
শীট ফিক্সিং এবং গরম করা: থার্মোপ্লাস্টিক শীটটিকে একটি উপযুক্ত আকারে কাটুন, এটি মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমে ঠিক করুন এবং হিটিং প্লেটটিকে শীটের উপরে অবস্থানে নিয়ে যান। শীটটিকে নরম হওয়া তাপমাত্রায় গরম করুন (বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন তাপমাত্রা থাকে, যেমন পিভিসি 120-150 ডিগ্রি, টিপিও 150-180 ডিগ্রি) যতক্ষণ না শীটটি নরম হয়ে যায় এবং ভাল নমনীয়তা থাকে।
ভ্যাকুয়াম শোষণ: ছাঁচটি ঢেকে রাখতে নরম করা শীটটিকে নীচে সরান এবং শীট এবং ছাঁচের মধ্যে বাতাস বের করতে অবিলম্বে ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু করুন। বায়ুমণ্ডলীয় চাপের ক্রিয়ায়, শীটটি ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে এবং ছাঁচের টেক্সচার এবং আকৃতি প্রতিলিপি করা হয়।
কুলিং এবং শেপিং: শীট ঠান্ডা করতে এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিং ব্যবহার করুন। যখন শীটের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় নেমে আসে, তখন পণ্যটির আকৃতি স্থির হয়।
ডিমোল্ডিং এবং ট্রিমিং: ভ্যাকুয়াম পাম্প বন্ধ করুন, পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে বের করে নিন এবং চূড়ান্ত অভ্যন্তরীণ ত্বক পেতে পণ্যটির অতিরিক্ত অংশ ছাঁটাই করতে একটি কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন।
5. প্রধান অ্যাপ্লিকেশন
ভ্যাকুয়াম গঠন স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং এর প্রয়োগের অংশগুলি যানবাহনের বেশিরভাগ নরম অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে: দরজা প্যানেল উপরের ত্বক, যন্ত্র প্যানেল নীচের কভার, কেন্দ্র কনসোল ডেকোরেশন প্যানেল, ট্রাঙ্ক সাইড প্যানেল এবং সিট ব্যাক প্যানেল। উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ লাভজনক এবং কমপ্যাক্ট মডেলগুলি দরজার প্যানেলের জন্য PVC ভ্যাকুয়াম-গঠিত স্কিন ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র নরম স্পর্শের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কিন্তু উৎপাদন খরচও নিয়ন্ত্রণ করে। এছাড়াও, ভ্যাকুয়াম গঠনকারী স্কিনগুলি প্রায়শই বাণিজ্যিক যানবাহনের অভ্যন্তরে ব্যবহৃত হয়, কারণ তাদের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং বাণিজ্যিক যানবাহনের অভ্যন্তরের বড় চাহিদা মেটাতে পারে।
Ⅲ ত্বক ফেনা
1. প্রক্রিয়া পরিচিতি
স্কিন ফোমিং স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিন তৈরির জন্য একটি বিশেষ প্রক্রিয়া। এটি রাসায়নিক ফোমিং বা ফিজিক্যাল ফোমিংয়ের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে একটি ঘন পৃষ্ঠ স্তর (ত্বকের স্তর) এবং একটি ছিদ্রযুক্ত অভ্যন্তরীণ স্তর (ফোমিং স্তর) গঠন করে। ঘন ত্বকের স্তরটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নরম হাতের অনুভূতি প্রদান করে, যখন ছিদ্রযুক্ত ফোমিং স্তরটি ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং বাফার কর্মক্ষমতা প্রদান করে। প্রক্রিয়াটি ত্বক এবং বাফার স্তরকে একত্রিত করতে পারে, সমাবেশ পদ্ধতির সংখ্যা হ্রাস করে। ফোমিং পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে পলিউরেথেন (পিইউ) ফোমিং, পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ফোমিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে পিইউ স্কিন ফোমিং স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
2. উপাদানের ধরন
ত্বকের ফোমিং প্রক্রিয়ার প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে সাবস্ট্রেট উপকরণ এবং ফোমিং উপকরণ। সাবস্ট্রেট উপাদান সাধারণত একটি শক্ত প্লাস্টিকের প্লেট (যেমন পিপি, এবিএস) বা একটি ফ্যাব্রিক, যা একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে। ফোমিং উপাদান হল প্রধানত পলিউরেথেন (PU) যৌগিক উপাদান, যা দুটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত: কম্পোনেন্ট 1 হল পলিওল যৌগিক উপাদান, যা অনুঘটক, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং ইউভি শোষকের সাথে মিশ্রিত হয়; উপাদান 2 হল আইসোসায়ানেট। উপরন্তু, বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য, অন্যান্য উপকরণ যোগ করা যেতে পারে, যেমন শক্তি উন্নত করার জন্য সাবস্ট্রেটে গ্লাস ফাইবার যোগ করা, বা ত্বকের স্তরের রঙ সামঞ্জস্য করতে ফোমিং উপাদানে কালারেন্ট যোগ করা।
3. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
স্কিন ফোমিং প্রক্রিয়ার অনন্য প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, পণ্যটিতে দুর্দান্ত আরাম রয়েছে, ঘন ত্বকের স্তরটিতে একটি নরম স্পর্শ রয়েছে এবং ফোমিং স্তরটির ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে রাইডিং আরামকে উন্নত করতে পারে। দ্বিতীয়ত, এটির ভালো ইন্টিগ্রেশন রয়েছে এবং ত্বকের স্তর এবং ফোমিং স্তর এক সময়ে গঠিত হয়, যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ায় ত্বক এবং বাফার স্তরের মধ্যে বিচ্ছিন্নতার সমস্যা এড়ায়। তৃতীয়ত, ভাল পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা, ফোমিংয়ের পরে পিইউ উপাদানের ভাল উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতিতে বয়স বা শক্ত হওয়া সহজ নয়। চতুর্থ, নমনীয় নকশা, ত্বকের স্তরের পুরুত্ব এবং ফোমিং স্তরটি ফোমিং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অসুবিধা হল যে ফোমিং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, এবং উত্পাদন পরিবেশ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; উৎপাদন চক্র ভ্যাকুয়াম গঠনের তুলনায় দীর্ঘ।
4. প্রক্রিয়া প্রবাহ
একটি উদাহরণ হিসাবে সবচেয়ে সাধারণ PU ত্বকের ফোমিং প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে, এর উত্পাদন প্রবাহ নিম্নরূপ:
সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট: তেল এবং ধুলো অপসারণ করতে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ (যেমন পিপি প্লেট) পরিষ্কার করুন এবং সাবস্ট্রেট এবং ফোমিং স্তরের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করার জন্য প্রয়োজন হলে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন।
ছাঁচ প্রস্তুতি: ফোমিং ছাঁচটি পরিষ্কার করুন, ভিতরের পৃষ্ঠে একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন এবং ফোমিং প্রভাব নিশ্চিত করতে ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 40-60 ডিগ্রি) আগে থেকে গরম করুন।
ফোমিং উপাদান প্রস্তুতি: একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কম্পোনেন্ট 1 (পলিওল কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল) এবং কম্পোনেন্ট 2 (আইসোসায়ানেট) সঠিকভাবে পরিমাপ করতে একটি মিটারিং ডিভাইস ব্যবহার করুন এবং উচ্চ চাপে সমানভাবে মিশ্রিত করুন।
ঢালা এবং ফোমিং: মিশ্রিত PU ফোমিং উপাদানটি সাবস্ট্রেটের উপর ঢেলে দিন, দ্রুত সাবস্ট্রেটটিকে ছাঁচে রাখুন এবং ছাঁচটি বন্ধ করুন। PU উপাদানটি ছাঁচে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং ধীরে ধীরে ফেনা তৈরি করে এবং ত্বকের স্তর এবং একটি ফেনাযুক্ত স্তর তৈরি করে।
নিরাময় এবং ধ্বংস: ছাঁচ বন্ধ রাখুন এবং PU উপাদান সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (সাধারণত 15-30 মিনিট) নিরাময় করুন। তারপর ছাঁচটি খুলুন এবং পণ্যটি বের করুন।
পোস্ট-প্রসেসিং: পণ্যের burrs ছাঁটা, এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার, বেধ এবং পণ্যের আনুগত্য উপর গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা.
5. প্রধান অ্যাপ্লিকেশন
স্কিন ফোমিং প্রক্রিয়াটি মূলত স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির আরাম এবং বাফার পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন: ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল মেইন বডি, ডোর প্যানেল আর্মরেস্ট, সেন্টার কনসোল আর্মরেস্ট, সিট হেডরেস্ট এবং স্টিয়ারিং হুইল কভার। উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ মধ্য-থেকে-উচ্চ{-সেডানগুলি ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলের জন্য PU স্কিন ফোমিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম হাতের অনুভূতিই নয়, তবে সংঘর্ষের ক্ষেত্রে প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে, নিরাপত্তার উন্নতি করে৷ এছাড়াও, নতুন শক্তির গাড়ির অভ্যন্তরে ত্বকের ফোমিংও ব্যবহার করা হয়, কারণ PU উপাদানটির ভাল শব্দ নিরোধক কার্যক্ষমতা রয়েছে, যা গাড়ির ভিতরের শব্দ কমাতে পারে এবং রাইডিং অভিজ্ঞতা উন্নত করতে পারে।
উপসংহার
এফআরপি ছাঁচনির্মাণ, ভ্যাকুয়াম গঠন এবং ত্বকের ফোমিং হল স্বয়ংচালিত নরম অভ্যন্তরীণ স্কিনগুলির জন্য তিনটি মূলধারার প্রক্রিয়া, প্রতিটি অনন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে রয়েছে। FRP ছাঁচনির্মাণ মধ্য-থেকে-উচ্চ-মডেল এবং কাস্টমাইজড ইন্টেরিয়রের জন্য উপযুক্ত কারণ এর ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা এবং মোল্ড করার ক্ষমতা; উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচের কারণে ভ্যাকুয়াম গঠন ব্যাপকভাবে উত্পাদিত মডেলে-ব্যবহৃত হয়; স্কিন ফোমিং এর চমৎকার আরাম এবং একীকরণের জন্য মধ্য-থেকে-উচ্চ-মডেলের পক্ষপাতী। স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, এই প্রক্রিয়াগুলিকে আরও অপ্টিমাইজ করা হবে এবং আপগ্রেড করা হবে যাতে আরাম, পরিবেশ সুরক্ষা এবং ব্যক্তিগতকরণের জন্য ভোক্তাদের ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়।